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yy.vip 易游:坤博精工(873570)2025年半年度管理层讨论与分析

来源:yy.vip 易游    发布时间:2025-09-01 21:10:40
详细介绍:

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  证券之星消息,近期坤博精工(873570)发布2025年半年度财务报告,报告中的管理层讨论与分析如下:

  公司是一家专注于高端装备精密成型零部件、晶体生长真空炉体的研发、生产和销售的高新技术企业,为风力发电机、工业自动化设备、海工装备、半导体加工设施等提供精密成型零部件,为晶体生长真空炉提供整套炉体。

  经过多年的发展和积累,公司的产品研制能力、工艺装备水平、生产经营规模、产品市场占有率等均处在行业较高水准。公司在精密材料成型制造上拥有耐低温高强高韧球铁材料成型等多项核心技术,在单晶炉体制造上拥有中空流道焊接精密成型等核心技术,公司的晶体生长真空炉体产品高温受压稳定性以及气密性强,有效保障下游光伏晶体生长炉整机制造商及拉晶用户对产品高安全性和稳定能力要求。

  公司主要在工业领域内提供定制化高端装备精密成型零部件、晶体生长真空炉体。公司的经营特点:与行业内有名的公司形成长期战略协作,体现“多品种、多规格、小批量”,主要采取“以销定产”与订单驱动式的经营模式,销售是公司生产经营的中心环节,采购、生产围绕销售开展工作。

  公司采购模式大致上可以分为集中采购、准时化采购、电子商务采购等模式。对主要原材料、主要辅料等大宗或批量物资、价值高或总价多的物资,根据生产计划进行集中采购;对于部分价格波动相对较大的金属类原材料,会根据对未来价格趋势的判断进行适量的备货采购;对其他主要原材料、主要辅料,实行准时化采购,通过合理估计确定采购批量,实行最高最低库存限额控制,通过多批次、小批量采购的方式,降低采购成本、控制库存;对办公用品、低值易耗类物资实行网上电子采购,以降低采购价格。

  公司自主生产含有两部分:订单驱动式生产和标准产品备货式生产。订单驱动生产模式主要是针对非标准化产品或小批量产品,该生产模式按照每个客户的产品技术方面的要求下达具体的生产计划,组织适时适量生产,严控库存。备货式生产模式主要是针对标准化产品,为缩减生产周期,提高交付效率,公司依据销售预测、年度额度和现有库存,有计划地组织标准化产品的批量生产,做适量的备货。另外,由于精密成型零部件等半成品对于下一步生产的自然时效释放应力要求比较高,公司也会提前进行备货生产。

  报告期内,公司采取直销的销售模式。依照客户是否直接用公司产品生产终端产品,公司的客户类型分为终端厂商和贸易商两类,其中,终端厂商客户是公司的主要销售群体。

  公司营销部在销售区域上有明确的区域划分。营销部下设内销分部与外销分部。内销分部主要负责国内市场的联系与开发;外销分部主要负责国外市场的联系与开发。公司外销产品是高端装备精密成型零部件。公司独立运作境外销售业务,境外销售业务采取订单驱动制。通常情况下,境外客户向公司外销分部进行产品或服务询价,外销分部进行报价。境外客户确认报价后,正式下达订单,营销部制作订单计划,采购部根据计划,实施原材料采购,交与生产部门生产,品管部对产品生产实行质量控制。生产的全部过程中,营销部对生产的全部过程进行支持。产品生产完成后,依照订单计划或付款情况,产品交付境外客户。

  公司研发技术密切贴近生产要,以生产制造推动技术创新和产品研制。公司研发技术中心主要工作包括新产品研究开发设计、工艺研发、技术培养和训练等。公司研发任务实行项目管理制,由营销计划部获得的客户定制需求或研发技术中心根据行业发展的新趋势提出研发项目,研发技术中心根据项目需要,成立项目组,设置项目组长,项目组长负责组织项目开发和组员分工,向研发技术中心负责人报告工作。

  报告期内,公司持续推进“高端装备精密零部件创新发展”的战略,坚持“品牌信用、务实创新、和谐发展”的发展观,在光伏行业遇到周期性调整的形势下,不断进行技术创新,加速推进半导体加工设施、CNC工作母机、智能物流等几大板块的精密零部件研发制造,抢占市场先机,为下半年及未来几年的增量发展奠定良好基础。报告期内,公司实现营业收入6042.30万元,归属于上市公司股东净利润287.92万元。截至报告期末,公司资产总额38923.85万元,归属于上市公司的净资产34102.82万元。

  (1)报告期内精密成型零部件业务稳健发展,特别是风力发电机组部件业务呈现出较好的增速,订单已排期至2025年底;物流机器人部件产能爬坡,下半年出货量将保持稳定增长;高端注塑机/压铸机的市场需求较为稳定,公司争取到一些新机型产品试样的机会。光伏单晶硅真空生长炉体业务仍受行业周期性调整的冲击,因而公司在半导体真空炉体业务及大型精密成型部件业务方面积极开发布局。

  (2)市场开拓方面,公司2025年上半年加大了对国家战略新兴装备市场的开发力度,已成功开发4家战略新兴起的产业的新客户,主要涉及智能物流、工业机器人、海工装备领域。公司开拓的新客户都是相关行业中的佼佼者,技术领先且具有较高知名度。截至报告期末,部分产品已经研发完成并实现交付,预计会为今后业绩的增长带来较好的支撑。

  (3)产品研制方面,公司持续加强研发技术创新。在半导体设备领域,已成功开发了半导体晶体生长炉用真空泵泵体、半导体晶体切片机用高强度铸铁零部件等核心部件;在核电领域,公司成功开发了一种应用于核岛内蒸发器底座上的减磨板材料;在工业自动化设备领域,公司开发了应用于精密齿轮磨床及大型锁模力电动注塑机的相关铸铁部件。以上相关这类的产品已交付至下游客户并获得了客户的认可,部分产品已实现小批量生产。

  (4)成本控制方面,在市场之间的竞争加剧的背景下,公司持续推行精细化管理以实现降本增效,提升产品竞争优势,从预算控制、成本分析、系统优化等方面认真梳理和落实降本增效的重要措施。

  2025年上半年公司积极地推进新产品研发,优化下游客户,助力客户推进装备国产替代进程,奠定公司在战略新兴商品市场中的地位。

  公司专注于高端装备配套零部件的研发、生产和销售,基本的产品包括风电机组齿箱支撑座、主轴轴承座:工业机器人手臂、转座;电动精密注塑机模板、机架:海水淡化阀门、海工涂油切割装置等高端装备精密成型零部件以及晶体生长真空炉体,终端应用市场涵盖风力发电、工业自动化、海工、半导体以及光伏等众多领域。

  在“双碳”目标的引领下,风电作为清洁、可再生的绿色能源之一在我国能源转型中的地位日益凸显。据国家能源局统计多个方面数据显示,2025年上半年全国风电累计并网装机容量约5.73亿千瓦,同比增长22.7%,占全国发电总装机容量的15.70%;新增并网容量5139万千瓦,同比增长98.9%,其中陆上风电新增4890万千瓦,海上风电新增249万千瓦。全国风电平均利用率达93.20%,风电消纳水平保持稳定。

  2025年上半年我国陆上风电继续占据主导地位,投资额同比增长超过40%,占主导地位;海上风电新增规模比较小,但随着示范项目陆续投产,尤其在沿海经济发达地区投资集中释放,未来发展的潜在能力巨大。

  2025年上半年全球注塑机总量稳定扩张,出货量约16.1万台,同比增长3.20%,其中电动注塑机贡献了行业增量的82%。从吨位看,锁模力≥2000吨的大型机销售增速较快,明显高于行业均值,主要得益于汽车一体化压铸与物流托盘需求共振。

  中国仍是全球塑料机械的生产及消费大国,在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。据统计,2025年1-6月累计出口注塑机约27630台,同比增长约28%,电动注塑机出口占比由20%升至30%,带动均价提升5%-10%,出口表现强劲。

  2025年上半年,全国海洋生产总值突破5.1万亿元,同比增长5.8%,其中海工装备贡献率约12%,对海洋新兴起的产业拉动作用显著。海工装备建造市场回暖复苏,多个方面数据显示,上半年我国海工装备建造市场三大指标继续位居世界第一,新接订单金额、交付订单金额、手持订单金额分别占国际市场占有率的64.6%、43.3%和62.6%。海洋工程装备技术取得系列突破,本土化率由2024年的53%升至62%,首次实现对深水钻井船、FPSO上部模块关键系统的国产化替代。海水淡化领域科学技术创新步伐不断加快,国内大学科研团队研究出离子诱导相分离聚两性离子水凝胶,实现高效太阳能海水淡化,为应对全球水资源与能源挑战提供新的路径。

  在制造业智能化升级的需求拉动,以及上游核心零部件国产化率逐渐提升的背景下,中国工业机器人产量持续保持增长态势。国家统计局数据显示,2025年上半年工业机器人累计产量达到36.93万套,同比增长30.40%。在工业机器人三大应用行业中,汽车行业、3C行业需求拉动作用明显;尤其是汽车行业,产销实现两位数增长,行业景气度高涨。中国已经连续12年成为全世界最大工业机器人应用市场。

  2025年上半年,中国机器人产业营业收入同比增长27.8%,出口量同比增长52.36%。目前,国产机器人企业在销量份额上已与外资企业基本持平,但在整体营收规模及盈利水平方面仍存在一定差距。

  根据国家能源局发布的数据,2025年上半年,全国光伏装机量强势增长,新增并网装机容量2.12亿千瓦,同比增长99.3%(占可再次生产的能源新增装机的91.5%)。其中,集中式光伏新增约1亿千瓦,分布式光伏新增1.13亿千瓦。国内政策环境持续向好,到2030年规划三北地区新增光伏装机规模253GW,分布式市场需求爆发。

  2025年上半年,光伏行业整体仍处于阶段性供给过剩格局。光伏制造端部分环节产量增速开始放缓,制造端电池片、组件产量增速保持在15%以下,多晶硅、硅片产量出现负增长,无序竞争影响了行业的健康发展。针对行业持续的内卷式竞争,国家层面已开展“反内卷”治理,头部企业积极做出响应,以技术引领推动落后产能有序退出,行业有望回归健康周期。

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